油气输送管道应力检测

一.焊接应力检测

      由于油气管道的焊接是封闭的环焊缝焊接,焊后由于拘束力而使残余应力值相对较高,尤其是残余拉应力,是焊缝产生裂纹从而发生断裂的主要原因。金属组织受热影响的变化是产生焊接残余应力的主要原因。不同焊接的焊接工艺会有不同的残余应力，如何减小焊接残余应力对结构的影响一直是国内外许多学者致力于研究的问题。如何精确检测焊接后的残余应力值是研究的首要难题。

      戬威自主研发的超声应力仪致力解决残余应力检测难题的同时，力求做到：

u 无损 对被测对象零损伤

u 高效 测量快速，单点测试不超过4S，可实现实时检测，也可用于系统集成实现自动化或半自动化应力检测

u 精准 应力测量精度可达±10Mpa以内，载荷应力检测误差3%以内

u 安全  无需任何防护

u 便携 一体式专为野外作业设计，配锂电池可续航3~4小时

           

西南某油气管道焊接残余应力检测项目

     在上图中，靠近焊缝的区域残余应力愈大，远离焊缝点则残余应力较小，在焊缝横截面内，沿焊缝两侧的整体应力分布成“双峰”状，这是较为典型的焊接应力分布图。

某油气管道焊接残余应力检测项目

 

二.管道应力在线实时监测与预警系统 

管道应力在线实时监测与预警系统主要用于实现管道应力实时监测及分析处理与预警。该系统核心设备是 USGNet 模块，部署了 TCP/IP 协议栈和网络接口，具备接入网络能力，是远程在线监测和预警的“利器”。

管道在线监测实例

 

超声波探头固定于在役管道外表面，探头线缆连接至现场控制柜内的USGNet，USGNet可实时将监测结果上传至云服务器，用户通过UYates人机交互界面可访问任意测点的监测结果。

三.应用案例

西气东输二线管道工程九江段管道应力检测

管道受土方位移影响导致管子变形泄露。使用超声法对管道应力进行检测评价，确定应力集中区域。

冀宁联络线输气管道工程应力检测

管道局部应力集中区进行定量应力评测。

中缅天然气管道工程应力检测

管道变形应力检测评测。

富县天然气管道应力测试

                 

使用USG超声应力仪对天然气管道进行应力评测。